Soldadora de anillos vaginales IWR.
La SOLDADORA DE ANILLOS VAGINALES IWR permite realizar la soldadura de anillos vaginales de modo totalmente automático con una productividad, relación calidad precio, acabado de la soldadura y forma del anillo excelentes.
IWR aporta una flexibilidad extraordinaria a la hora de realizar los ajustes y pruebas iniciales necesarias y adaptarse a las características particulares de los diferentes materiales (ATPU/EVA; EVA/EVA, etc.) así como a los diferentes tipos y concentraciones de productos.
Todo esto se consigue gracias a un innovador concepto basado en un sistema robotizado interconectado con un conjunto de unidades de alimentación, soldadura, enfriamiento y control por visión independientes y totalmente parametrizables.
Ventajas
- Producciones de hasta 1200 anillos/h.
- Totalmente configurable: temperatura y tiempo de fusión, posiciones de inicio y fin de fusión, fuerzas de apriete, tiempos de enfriado, etc.
- Manejo sencillo.
- Unidades de soldadura independientes.
- Alimentación automática a partir de fibras precortadas.
- Control por visión artificial y rechazo de las unidades fabricadas no conformes.
- Dimensiones muy reducidas.
- Trazabilidad de los parámetros de funcionamiento utilizados (Audit Trail).
Opciones
- Cadencias de 400, 800 a 1200 anillos/h según versión.
- Alimentación de fibras en bobina con sistema de corte automático.
- Sistema de compensación del efecto “Gota de agua”.
- Alimentación directa a empaquetadora de anillos.
Células de conformado y sellado de ANILLOS ANTICONCEPTIVOS VAGINALES.
- Conformado de ANILLOS ANTICONCEPTIVOS VAGINALES.
- Sistema de alimentación de fibras lineal, o en bobina, con corte automático.
- Extraordinaria relación calidad/precio.
- Conformado y alimentación Robotizado.
- Alta cadencia.
- Control de anillos por visión artificial.
- Sistema “Audit Trail”.
- Totalmente parametrizable.
- Dimensiones muy reducidas.
- Sistema de alimentación de fibras rotativo.
Máquinas y equipos de control, auxiliares de laboratorio, etc.
Desarrollos específicos para:
- Preparación de muestras.
- Desemblistado, loteado, etc.
- Controles de calidad.
- Necesidades específicas.
- Diseño y fabricación de TROQUELES y FORMATOS para BLISTERS.
- Diseño y fabricación de placas de sellado, guías, rodillos, etc.
- Fabricación de repuestos de otras máquinas mediante ingeniería inversa.
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